Депутат Госдумы Иван Лоор: «Своё производство государство должно поддержать!»
Заринское предприятие «Русская кожа» модернизировало производство с помощью разработанного сотрудниками робота
2025-07-10
На кожевенном заводе «Русская кожа Алтай» увеличивают объемы производства. Напомним, на предприятии проходит первичный этап обработки шкур крупного рогатого скота — сортировка, чистка, удаление волосков, мездрения, дубления и отжим.
Произведенный кожаный полуфабрикат предприятие отправляет в Рязань, где кожу доводят до нужной кондиции – не только красят, но и наносят рисунок, что стало возможным благодаря новейшему типу обработки натуральной кожи.
Сотрудники заринского предприятия разработали и внедрили уникальный роботизированный сервис, позволяющий сортировать кожевенное сырье по ряду параметров. Помощник позволяет быстрее анализировать шкуры на специальном станке, сообщили в Минпромэнерго Алтайского края.
Как рассказал исполнительный директор предприятия Николай Ластовка, робот на специальном станке позволяет не только быстрее анализировать качество сырья по определенным параметрам и классифицировать его по возможности использования, но и ведет учёт сырья в целом.
«Внедрение и освоение «Роботизированного голосового сортировщика кожевенного сырья» дает возможность увеличить скорость обработки сортировочных данных и оптимизировать два рабочих места. На этом фоне экономический эффект достигает полутора миллионов рублей в год. Высвободившиеся работники заняли вакансии в другом цехе предприятия», — отметил Николай Ластовка.
По его словам, завод старается идти в ногу со временем, причем не только участвует в национальном проекте «Производительность труда», но и постоянно занимается собственными разработками технологий, позволяющих ускорить процесс производства без потери качества.
Напомним, ранее в рамках национального проекта «Производительность труда» на заводе «Русская кожа Алтай» оптимизировали процесс изготовления полуфабриката wet blue. Работы осуществлялись при поддержке экспертов Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК). Команде проекта удалось сократить время протекания процесса от поступления в цех сырья до сдачи партии готового полуфабриката на 24%, незавершенное производство — на 33%, а также увеличить выработку на 10%.
